压缩机的选用依据 - 恒久隔膜压缩机

2018-04-19 17:54:07 145
  • 由于使用隔膜压缩机和活塞压缩机的用途和现场安装条件等不同,所以。在根据工况的技术参数、结构、性能以及压缩机站站址的条件、位置选择压缩机时,首先,必须掌握工艺流程的特点以及对压缩机的要求,其次必须掌握隔膜、活塞压缩机的各种特点及其适用范围。在满足工艺要求的条件下,根据如下要求来选择压缩机;

  •    ①介质对压缩机的要求;

  •    ②压缩机的排气量;

  •    ③压缩机的进、排气压力和温度;    

  •    ④压缩机的适用性和可靠性;

  •    ⑤原始基建费和安装费;

  •    ⑥压缩机动力或燃料的消耗和效率;

  •    ⑦压缩机的检(维)修费;

  •    ⑧压缩机重量和空问界限;

  •    ⑨压缩机停机、检(维)修周期;

  •    ⑩压缩机搬迁或移动的便利性;

  •    11压缩机遥控操作的适宜性;

  •    12压缩机的安全、自锁性能等。

  •    在时压缩机的选择过程中,有几种类型的压缩机同时都能满足上述工艺要求时,则须考虑现场的某些特殊条件,如水、电的供应和油气成分等,然后,再进一步对各种压缩机作选型比较后最终确定。

  •   压缩机的选型工作流程可以归纳为两方面的内容。一是压缩机的技术参数的选择,即选型计算,包括考核技术参数对工艺流程的适应性和技术参数本身的先进性。二是压缩机结构性能的选择·包括压缩机的结构形式、使用性能以及变工况适应性等方面的选择比较。前者将决定压缩机在流程中的适用性,而后者则影响压缩机在流程中的经济性。对于使用单位来说,既适用又经济,自然是首选的压缩机,故上述两方面的工作必须同时进行。

  •    判断压缩机对流程实际工况的适用性,主要是根据流程的工艺参数对压缩机进行工艺计算T然后把计算结果所得到的数据与压缩机样本所提供的数据参数进行对照、比较,再根据压缩机的技术参数、适用性、生产特点和现场条件等具体要求,对可供选择的各类压缩机的结构、性能、使用性能等方面进行比较。